熱泵精餾工藝
二次蒸汽不斷壓縮循環作為加熱熱源
將出口處低溫位的氣體通過壓縮機壓縮，不需冷凝，提高氣體的溫度和壓力，增加氣體的焓值，然后作為再沸器的熱源給物料加熱，充分利用氣體的潛熱，減少生蒸汽的用量和循環水，降低運行成本。
間接蒸汽壓縮式
塔頂蒸汽壓縮式
根據您現有的熱泵精餾設備和工況需求，
提供MVR熱泵節能改造解決方案，使其節能效果最大化；
根據不同的工況以及技術要求在不同的領域、
特定的環境下定制不同類型、不同壓比的蒸汽壓縮機。
01
國內少數掌握了蒸汽動力設備技術的蒸發器廠家
02
在MVR核心技術方面擁有獨立的自主研發產權
03
不同類別、型號的壓縮機可靈活適用于不同的應用場景。
超過30000小時運行壽命
通過高強度的材料，精密的加工工藝，嚴格的檢測手段，力保葉輪使用壽命達到30000小時。
高強度鈦合金TC4精心鍛造
葉輪材質是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造，并通過五軸聯動銑床精銑而成。
卓越的動平衡性能和高標準的強度測試
通過不低于G1.0級雙面動平衡，同時不低于工作轉速的15%進行超速測試以檢驗其強度。
通過嚴格的出廠檢驗
每一個葉輪在加工完成之后都進行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠檢測，力保交付給您的是符合質量要求的產品。
熱泵精餾與傳統精餾塔能耗對比
荊門某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵改造項目
對現有脫氨塔進行熱泵改造，將塔頂含氨蒸汽進入降膜蒸發器與水換熱，換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進入壓縮機，經壓縮后變成高溫高壓氣體進入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱，節省工業蒸汽耗量。
| 表1 待處理氨氮廢水參數 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 序號 | 項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
| 1 | 水量 | m3/d | 2500 | ? |
| 2 | pH | 無量綱 | 12~12.8 | ? |
| 3 | NH3 | g/L | 5~10 | 以6計算 |
| 4 | Na2SO4 | g/L | 100~150 | ? |
| 5 | Ni、Co、Mn | mg/L | 100~200 | 以100計算 |
| 6 | 溫度 | ℃ | 20~60 | ? |
| 7 | Cl- | mg/L | ＜20 | ? |
| 表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 需方出 | 項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
| 塔頂出口含氨蒸汽 | 流量 | t/h | 12.56 | 進蒸發器 |
| 組成 | ? | 氨（20%）、水 | ||
| 溫度 | ℃ | 95±5 | ||
| 壓力 | kPa | 101 | ||
| 塔釜出口高溫水 | 流量 | t/h | 107 | 再沸器 |
| 組成 | ? | 水、硫酸鈉 | ||
| 溫度 | ℃ | 105±5 | ||
| 壓力 | kPa | 101 | ||
|
能耗對比 Energy consumption comparison |
|||
|---|---|---|---|
| 綜合現場應用，通過大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計算如下 | |||
| 公用工程條件 | 循環水 | 0.2 | 元/噸 |
| 電 | 0.7 | kW.h | |
| 蒸汽 | 250 | 元/噸 | |
| 一年連續運行 | 小時 | 7920 | 330天 |
| 進料105m3/h含氨廢水，運行費用對比表 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 設備 | 水電氣 | 常規精餾 | 熱泵精餾 | ||
| 能耗 | 元/小時 | 能耗 | 元/小時 | ||
| 再沸器 | 蒸汽 | 9 t/h | 2250 | 4 t/h | 1000 |
| 冷凝器 | 循環水 | 904 t/h | 180.8 | 600 t/h | 120 |
| 泵 | 電機 | 20 kw/h | 14 | 90 t/h | 63 |
| 壓縮機 | 電機 | 0 kw/h | 0 | 670 t/h | 469 |
| 合計 | 2445元 | 1652元 | |||
| 每處理1噸廢水 | 23.3元 | 15.7元 | |||
| 一年運行費用 | 1936萬元 | 1308萬元 | |||
| 年節約費用 | 628萬元 | ||||
| 通過上表對比可知，熱泵精餾一年節約運行費用628萬，運行費用根據以上表1和表2參數計算，實際運行數據有變化會影響運行費用。 | |||||
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